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F304/F316L/310S/F321/F347奥氏体不锈钢
F304L奥氏体不锈钢(00Cr18Ni10/ 1.4306/ CF3)

F304L奥氏体不锈钢(00Cr18Ni10/ 1.4306/ CF3)

 材质信息

 

304 - 300系列奥氏体不锈钢


 

304L合金

304L合金(UNS S30403)不锈钢是18%铬、8%镍的奥氏体合金变形产品,是不锈 钢系列中的最常用的产品。这个不锈钢合金可以用于广泛的领域,具有良好的很 好的抗腐蚀能力、较易装配、出色的成形性及高强度、低重量。


规格:304L 铬-镍
一般属性
化学成分
耐腐蚀
物理性能
机械性能
焊接
热处理
清洁


一般属性
合金304L (S30403), 304 (S30400), 304H (S30409)的不锈钢是18%铬,8%镍奥氏体合金的几种变体,是不锈钢家族中最常见和最常用的合金。因为这些合金具有以下一种或多种属性,因此可以用作各种应用。属性包括:

  • 耐腐蚀
  • 防止产品污染
  • 抗氧化
  • 易于加工
  • 良好的成形性
  • 外观精美
  • 易于清洁
  • 高强度、低重量
  • 低温环境下,良好的强度和韧性
  • 已存在多种产品形式

每种合金都很好地结合了耐腐蚀性和良好的加工性。性能的良好结合是这种合金被广泛使用的原因,几乎占全美国不锈钢产量的一半。18-8不锈钢,主要是304304L304H,以多种形式存在,包括片,条和板。这些合金通常用于设备的制造,应用的例子包括:食物和饮料,卫生,冷冻,压力容器。

氩氧脱碳技术(AOD技术)以低成本实现了低碳水平,304成为了标准合金,304L合金是304的改良品,它的碳含量在0.030以下304L用于焊接产品,这些产品作业时可能暴露在会引起不规则腐蚀的环境下。 

 


化学成分
ASTM A182:

成分

重量百分比除特别说明外,表中所列为最大值

  304 304L 304H
0.08 0.030 0.04-0.01
2.00 2.00 2.00
0.045 0.045 0.045
0.030 0.030 0.030
1.00 1.00 1.00
18.00
20.00
18.00
20.00
18.00
20.00
8.0
11.00
8.0
13.00
8.0
11.00
0.10 0.10 0.10

以上表中的数据仅是典型的成分分析,不能作为最终产品成分的最大值或最小值。具体某一块材料的成分可能与以上数据不一致。

 


耐腐蚀
均匀腐蚀
奥氏体不锈钢304304L304H,在适度的氧化和还原环境下,具有相当的耐腐蚀性。这些合金被广泛用于加工和处理食物饮料,奶制品的设备和器具。热交换器,管道,油罐,和其他与淡水接触的加工设备都可以采用这些合金。

这些合金的铬含量是18-19%,在氧化环境下具有抗氧化性。下表是304合金在稀硝酸环境下的氧化率。

% 硝酸 温度
°F (°C)
腐蚀率
Mils/Yr (mm/a)
10 300 (149) 5.0 (0.13)
20 300 (149) 10.1 (0.25)
30 300 (149) 17.0 (0.43)

304304L304H对中度有机酸(如醋酸)和还原酸(如磷酸)也具有抵抗性。18-8合金镍含量8-11%,能抵抗中度还原环境。更高还原性的还原环境(如沸腾的稀盐酸和硫酸),对于这些材料来说,攻击性就太强了。

某些情况下,低碳含量的304L合金比高碳含量的304合金的腐蚀率低。从甲酸,氨基磺酸,氢氧化钠得到的数据印证了这一点。除此以外,304304L304H在大多数腐蚀环境下的性能都是相同的。一个值得注意的特例是:在足以引起焊接和热影响区粒间腐蚀的环境中,更倾向使用304L合金,因为它的低碳含量有助于抵抗粒间腐蚀。

粒间腐蚀
18-8奥氏体不锈钢暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)温度下,可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下,容易形成粒间腐蚀。304合金中的碳成分导致其在气焊和热影响区焊接过程中的热状态下,产生敏化。因此,材料在焊后状态使用的情况下,通常选用碳含量较低的304L合金。低碳含量延长了碳化铬沉淀到危害水平的时间,但是材料长期处于沉淀温度范围内,并不是完全消除这种沉淀。

粒间腐蚀测试
ASTM A262
评估测试
腐蚀率, Mils/Yr (mm/a)
304 304L

Practice E
基焊金属
焊接后

弯曲无龟裂
焊接有一些龟裂
(不接受)

无龟裂
无龟裂

Practice A
基焊金属
焊接后

级别结构
起沟
(不接受)

级别结构
级别结构

应力腐蚀龟裂
304304L304H合金是奥氏体不锈钢中最容易发生应力腐蚀龟裂的(SSC),因为他们的镍含量相对低。引起应力腐蚀龟裂的条件有:(1)卤化物离子的存在(通常是氯化物),(2)残余的张力,(3)温度超过120°F (49°C)。合金成形过程中的冷变形,拉幅成管板,焊接操作等都可以产生应力。退火,冷变形后的消除应力热处理都可减少应力,因而降低了卤化物应力腐蚀龟裂可能性。在可能引起粒间腐蚀的环境中,低温退火状态下作业,最好选择低碳的304L合金材料。

卤化物 (氯化物应力腐蚀测试)
测试 U型弯曲(高度受压)样品
304

33% 
氯化锂,
沸腾

基焊金属

焊接后

断裂,14-96小时

断裂,18-90小时

26% 氯化钠,
沸腾

基焊金属

焊接后

断裂,142-1004小时

断裂,300-500小时

40% 氯化钙, 
沸腾
基焊金属 断裂,144小时

--

周围环境

暴露在海边环境
基焊金属

焊接后

无断裂

无断裂

点腐蚀/隙腐蚀
18-8合金被非常成功地应用在氯离子含量低的淡水中。一般来说,尤其是有缝隙出现的情况下,18-8合金的极限是100ppm 的氯化物。高含量的氯化物可能引起隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下,如:低PH值,或者高温,则会考虑使用钼含量较高的合金,如316。18-8合金也不建议用于海洋环境。

 


物理性能
密度: 
0.285 lb/in3 (7.90 g/cm3)

抗拉弹性模数
29 x 106 psi (200 GPa)

线性热膨胀系数

温度范围 系数
°F °C in/in/°F cm/cm/°C
68-212 20-100 9.2 x 10-6 16.6 x 10-6
18 - 1600 20 - 870 11.0 x 10-6 19.8 x 10-6

热传导

温度范围 Btu/hr/ft/°F W/m/K
°F °C
212 100 9.4 16.3
932 500 12.4 21.4

金属的总传导系数除了由金属的热传导性决定以外,还取决于其他因素。18-8合金不锈钢具有保持表面清洁的性能,和其他热传导系数高的金属相比,18-8合金的热传导性能往往更好。

比热

°F °C Btu/lb/°F J/kg/K
32-212 0-100 0.12 500

磁导率
18-8合金在退火状态下是无磁性的,磁导率在200H的情况下一般低于1.02。磁导率会因金属的成分不用而有所不同。通过冷作,可以提高磁导率。

冷作百分比 磁导率
304 304L
0 1.005 1.015
10 1.009 1.064
30 1.163 3.235
50 2.291 8.480

 


机械性能
室温下的机械性能
已退火的304和304L奥氏体不锈钢,ASTM标准A276, ASTM标准A182,要求的最低机械性能如下表所示:

性能

ASTM A276和 ASTM A182

要求的最低机械性能

304 304L 304H
0.2% 抵消
屈服强度,
   psi
   MPa


30,000
205


25,000
170


30,000
205
极限抗张强度,
  psi
  MPa



75,000
515



70,000
485



75,000
515
延伸百分比(2英寸或51mm)
40.0

40.0

40.0
硬度,
最大.,
(布氏硬度)
  RB


201
92


201
92


201
92

低温和升温情况下的性能
低温和升温情况下的短期抗拉性能如下表所示。温度达到1000°F (538°C)或以上,要考虑应力破裂,应力破裂数据也在下表显示。

测试温度

0.2% 屈服强度

°F °C psi (MPa)
-423 -253 100,000 690
-320 -196 70,000 485
-100 -79 50,000 354
70 21 35,000 240
400 205 23,000 160
800 427 19,000 130
1200 650 15,500 105
1500 815 13,000 90

抗拉强度 延伸
psi (MPa) 百分比
250,000 1725 25
230,000 1585 35
150,000 1035 50
90,000 620 60
70,000 485 50
66,000 455 43
48,000 330 34
23,000 160 46

冲击阻力
已退火的奥氏体不锈钢即使在低温条件下,仍然能保持较高的冲击阻力,再加上低温硬度和加工性等性能,因此被用于处理液化天然气和其他低温环境下的作业。夏氏V形冲击实验的数据如下表所示

温度 夏氏V形冲击实验能量吸收
°F °C 英尺 / 磅 焦耳
75 23 150 200
-320 -196 85 115
-425 -254 85 115

疲劳强度
金材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。奥氏体不锈钢的疲劳强度一般来说是抗拉强度的35%,在实际作业中,疲劳强度也会受其他因素影响,如:增加表面的平滑程度,可以增加疲劳强度,作业环境腐蚀性增加,则降低疲劳强度。

 


焊接
奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的合金钢,可以用所有的融合物焊接,也进行电阻焊接。304304L是典型的奥氏体不锈钢。

生产奥氏体不锈钢的焊接接点时要考虑两个因素:1)保持其耐腐蚀性,2)避免开裂。

材料被焊接过程中会形成温度阶梯,从熔池的熔化温度到离焊接点稍远的周围温度。被焊接材料的碳含量越高,焊接热循环就更容易导致碳化铬沉淀,对材料的耐腐蚀性有影响。为了保持材料的耐腐蚀性处于最好的水平,因此在已焊接状态下作业,应该选择低碳材料(304L)。另一种做法是,采用完全退火溶解碳化铬,使标准碳含量的材料恢复高水平的耐腐蚀性。

焊接完全奥氏体结构的金属,在焊接操作中更容易形成裂纹。因此,304304L合金中添加了少量的铁素体,降低材料的裂纹敏感性,达到重新固化的作用。

把18-8奥氏体合金焊接到碳钢时,通常用309合金(23%铬-13.5%镍)或镍基焊料。

 


热处理
奥氏体不锈钢通过热处理可以清除冷成形产生的副作用和溶解沉淀的碳化铬。达到这两个要求的最好的热处理方法是在1850°F 至 2050°F (1010°C 至 1121°C)的温度范围内进行固熔退火。从退火温度冷却下来1500-800°F (816°C - 427°C),应该足以避免碳化铬再沉淀。

这些材料不能通过热处理达到硬化。

 


清洁
不管腐蚀性怎么样,不锈钢在加工和使用过程中,都要保持其表面清洁。

在焊接时采用惰性气体加工,焊接过程中形成的锈皮和熔渣通过不锈钢刷清除。普通碳钢刷会在不锈钢的表面留下碳钢粒子,这些粒子最终会导致表面生锈。在要求严格的情况下,焊接区域要经过除锈溶液处理(如硝酸和氢氟酸混合溶液),可以洗掉焊接过程中形成的锈皮和熔渣。

内陆,轻工业用的材料,所需要的维护比较少,只有遮蔽区域有时需要用



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